◆厳格な検査で高い信頼

　ファクトリーのＧＴカー生産部門では、パーツの鋳造、エンジンの組み立て、ボディーの製作、塗装、車体の組み立てまで、最新設備の中で、厳重な品質管理を行う。エンジンの製作を例に取ると、８気筒および１２気筒エンジン用のコンポーネントが作られる「メカニカル・ワークショップ」では、先進の鋳造プラントで精密なパーツ作りが行われている。エンジンを組み立てる「エンジン・アセンブリー・エリア」にはＶ型８気筒、およびＶ型１２気筒エンジン用の２本のラインを配置。エンジンの組み立て作業は、トルクの設定を均一に保つ電動レンチを使い、１基のエンジンすべてを１人の技術者が担当する点が特徴的だ。

　最終的には排気量、出力、排ガスなどを検査機械にかけてテストを行い、ベンチテスト完了エンジンは、この段階で初めてギアボックスと組み合わされ、車体に組み付けられる。このように、すべてのパーツ、製品に対して厳しい品質検査が実施されると同時に、排ガスが環境基準に沿ったものであるかなど、さまざまな国のレベルを考慮した分析も同時に実施。これらの厳格な手続きを経ることで、国際的な信頼を得る高いレベルの品質が保たれている。

　◆最良の環境作りを意識

　ルカ・ディ・モンテゼーモロ会長の“高いクオリティーを持つ製品を創造する源は優れた労働環境にある”という信念のもと、１９９７年、フェラーリは最良の職場環境の実現を目指すプロジェクト“フォーミュラ・ウォモ”プログラムを導入した。作業の質を高めることを目的にデザインされたファクトリーには、人間工学に配慮し、最新の空調システムが備えられている。

　組み立てラインには、人間工学を考慮した、クルマを両側から挟むように固定させる方式の回転式コンベヤーを設置。スタッフが作業しやすいように、車体が最適な高さに置かれ、車体を回転させることでボディー底部の作業も容易になっている。また、陽光をふんだんに取り込むために、ルーフにも窓が取り付けられており、小さな庭を思わせるたくさんの緑が心地良い環境を創出。建物の間には、各種の植物を植えた小さな庭が配置され、騒音吸収にも一役買っているという。高度な技術と洗練されたクラフトマンシップ、そして環境保持という、３つの要素を併せ持つ環境で、フェラーリは質の高い製品作りに取り組んでいる。